一、失效模式分类
NSK推力球轴承常见失效形式包括：
疲劳剥落（占比约45%）：因交变载荷导致滚道与滚子接触应力超过材料疲劳极限，呈现贝壳状剥落特征；
磨损失效（占比30%）：润滑不足或污染物侵入造成磨粒磨损，表现为沟槽状磨损痕迹；
塑性变形（15%）：过载或冲击载荷引发滚道永久变形，形成凹坑；
腐蚀失效（10%）：水分或化学介质导致表面锈蚀。
二、关键失效机理
润滑失效：
油脂氧化（温度＞120℃时加速）导致油膜破裂
润滑剂选择错误（如高速工况误用高粘度油脂）
装配不当：
轴与座孔同轴度超差（＞0.05mm）引发附加弯矩
预紧力不均导致局部应力集中
材料缺陷：
夹杂物超标（＞ISO 4965标准）引发早期疲劳
表面硬化层深度不足（＜0.3mm时耐磨性下降）
三、预防措施
采用润滑脂并定期更换；
装配时使用液压螺母确保轴向载荷均匀分布；
对高频冲击工况建议选用表面强化轴承。
四、检测建议
振动值超过4.5mm/s时需立即停机检查，配合铁谱分析可提前30%预测失效风险。
