如何在进口FAG轴承时降低滚珠轴承噪音  
目前，中国深沟密封球轴承和国外先进公司的内部结构参数与FAG进口轴承几乎相同。然而，这些产品在中国的振动和噪音水平远远不是国外产品，主要是由于制造和工作条件。
的影响。
从轴承行业的角度来看，工作条件可以通过对主机的合理要求来解决，FAG如何减少制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问题。  
国内外大量试验表明，FAG保持架，套圈和钢球的加工质量对轴承振动有不同程度的影响。钢球的加工质量对轴承振动的影响最为明显，其次是套圈的加工质量，影响最大。
因素是钢球和套圈的圆度，波纹度，外观粗糙度和外观。
国家钢球产品最突出的问题是振动值是离散的，FAG外观缺陷是严重的单点，组点，凹坑等。虽然外观粗糙度，尺寸，形状和误差不低比外圈水平，但接头后的轴承振动
值很高，即使发生异响，FAG主要问题是波纹不受标准控制，没有合适的测试分析仪器，并且机床的抗振性差。砂轮，磨盘，冷却液和工艺参数都存在问题;另一方面，有必要提高
管理水平，以防止任何意外的质量问题，如瘀伤，划痕，烧伤等。  
FAG对于套圈：最严重的影响轴承振动是通道波纹度和外观粗糙度。
例如，当中小型深沟球轴承的内外通道的圆度大于2μm时，轴承振动将受到显着影响。当内外通道波度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度的增加而增大，通道严重受损。
振动可以增加4dB以上，甚至可以发出异常声音。
无论是钢球还是套圈，都会在磨削过程中产生波纹。FAG虽然超精加工可以改善波纹度并减少粗糙度，但最基本的措施是减少磨削过程中的波纹并防止随机性。
 Bump injury。  
主要有两种措施：  
 1。减少表面磨削过程中的振动，获得良好的外观加工形状精度和外观质感。为减少振动，磨床必须具有良好的抗振性。床体等重要结构件具有减振性能，超精密机床油石
振动系统具有良好的抗振性能;磨削速度得到改善。国外研磨6206外圈通常采用60,000个电主轴。磨削速度超过60m / h，在中国通常要低得多，主要受主轴承性能的限制。
在高速磨削中，磨削力小，磨削劣化层薄，不易燃烧，加工精度和效率可提高，对低噪音滚珠轴承影响很大;主轴的动静态刚度及其速度特性为低噪声滚珠轴承磨削。
切割振动的影响非常大。刚性越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统的振动越小。提高了主轴轴承的刚性，采用随机动平衡技术，提高了主轴的抗振性能。
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国外磨头
振动速度，如Gamfior，大约是国内通用主轴的十分之一;提高砂轮的切削性能和修整质量非常重要。
我国现有砂轮的主要问题是结构均匀性差，严重影响低噪声滚珠轴承磨削质量;获得全量以提高过滤精度;提高了精细系统的进料分辨率，降低了进料惯性;
处理参数和处理流程是不可忽视的因素。磨削余量小，形状公差严格，中小型滚珠轴承外径不宜超精加工，粗磨不分离，保证良好的外观质量。
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 2。提高加工参考面的精度。减少磨削和超级加工过程中的误差。外径和端面是研磨过程中的定位标准。
通道超精细的外径的误差分辨率通过凹槽磨削的外径间接传递，并且凹槽磨削通过凹槽超级的误差间接传递。如果工件在输送过程中被撞击，它将直接复制到滚道加工的外表面。
上，影响轴承振动。
因此，必须采取以下措施：提高定位参考的形状精度;加工过程中传动平稳，没有缺陷;坯料形状误差不能太大，特别是当量小时，误差过大会造成最终磨削和超细最终形状精度没有提高到最终质量要求，严重影响一致性从上面的分析不难看出：高性能，高稳定性机床系统的自动线法是最适合磨削超噪声的滚珠轴承，可以防止粉碎，减少传动误差，消除人为因素，提高加工效率和质量一致性。 降低生产成本，提高业务效率。