发布时间：2025年5月29日 SKF
SKF轴承的电流泄漏腐蚀（也称为电腐蚀或微振腐蚀）是一种常见的失效形式，尤其在电机、风电齿轮箱、电动车辆等涉及电流传导的设备中。这种现象主要由电流通过轴承时产生的电化学作用引起，会导致轴承表面损伤、材料剥落和早期失效。以下是关于SKF轴承电流泄漏腐蚀的详细分析及应对措施：
1. 电流路径：
· 当设备中存在电气回路时，电流可能通过轴承滚动体或润滑膜形成导电路径。
· 例如，在电机中，定子与转子之间的电流可能通过轴承传递到地面。
2. 电化学反应：
· 电流通过轴承时，会在接触表面（如滚动体与滚道之间）产生电解作用。
· 金属表面因电化学反应被氧化，形成凹坑或点蚀。
3. 微振磨损：
· 电流通过时，可能导致轴承表面局部发热或产生微小振动，加速材料磨损。
4. 润滑膜破坏：
· 电流可能击穿润滑膜，导致干摩擦或电火花放电，进一步加剧腐蚀。
1. 电气绝缘不足：
· 轴承内圈或外圈与轴、座孔之间缺乏绝缘措施，形成导电通路。
2. 杂散电流：
· 设备中存在杂散电流（如电机漏电流、静电积累等），通过轴承释放。
3. 高湿度或腐蚀性环境：
· 水分或腐蚀性介质（如盐雾）加速电化学反应。
4. 润滑不良：
· 润滑脂老化或污染导致润滑膜失效，增加电流泄漏风险。
5. 材料不匹配：
· 轴承材料（如钢）与轴或座孔材料的电化学特性差异较大，形成原电池效应。
1. 表面损伤：
· 轴承滚道或滚动体表面出现凹坑、点蚀或沟槽状腐蚀痕迹。
2. 材料剥落：
· 电腐蚀导致金属表层剥落，形成片状或颗粒状碎片。
3. 运行噪声：
· 腐蚀表面导致轴承运转不平稳，产生异常振动和噪声。
4. 早期失效：
· 轴承寿命显著缩短，甚至在短时间内完全失效。
· 使用绝缘涂层：
§ 在轴承内圈或外圈表面涂覆绝缘涂层（如氧化铝、陶瓷涂层），阻断电流路径。
§ SKF提供绝缘轴承（如INSULATED系列），内圈或外圈带有绝缘层。
· 增加绝缘垫片：
§ 在轴承与轴或座孔之间安装绝缘垫片（如聚酰亚胺薄膜）。
· 优化电气设计：
§ 确保设备电气回路的完整性，减少杂散电流通过轴承。
· 选择合适的润滑剂：
§ 使用抗电腐蚀性能好的润滑脂（如SKF STABURAX系列），避免润滑膜被击穿。
§ 定期更换润滑脂，防止老化或污染。
· 控制润滑量：
§ 避免过量润滑导致润滑脂堆积，增加电流泄漏风险。
· 使用非金属材料：
§ 在腐蚀严重的环境中，选择陶瓷滚动体（如SI3系列）或聚合物保持架，减少电化学反应。
· 匹配电化学特性：
§ 确保轴承材料与轴、座孔材料的电化学兼容性，避免原电池效应。
· 有效接地：
§ 确保设备外壳和轴承座良好接地，引导杂散电流通过接地线释放。
· 电磁屏蔽：
§ 在轴承周围安装电磁屏蔽装置，减少外部电磁场对轴承的影响。
· 降低湿度：
§ 在高湿度环境中使用防潮润滑脂，或增加密封措施（如SKF密封轴承）。
· 避免腐蚀性介质：
§ 在腐蚀性环境中选择不锈钢轴承（如440C系列）或表面处理轴承（如镀铬轴承）。
· 检查腐蚀迹象：
· 定期拆卸轴承，检查滚道和滚动体表面是否有腐蚀或磨损痕迹。
· 监测电流：
· 使用电流传感器监测设备中的杂散电流，及时采取措施。
· 更换受损轴承：
· 发现电流泄漏腐蚀后，立即更换受损轴承，避免连带损坏其他部件。
1. 绝缘轴承：
· SKF提供内圈或外圈绝缘的轴承（如608-2Z/C3 INSULATED），适用于电机、风电齿轮箱等场景。
2. 陶瓷轴承：
· SI3系列陶瓷球轴承，采用氮化硅（Si3N4）滚动体，具有优异的绝缘性和抗腐蚀性能。
3. 抗腐蚀润滑脂：
· SKF STABURAX系列润滑脂，专为高湿度和腐蚀性环境设计，可有效抵抗电腐蚀。
4. 密封解决方案：
· SKF提供多种密封形式（如2RS、VL206），防止水分和污染物进入轴承内部。
应用场景 | 问题 | 解决方案 |
风电齿轮箱 | 杂散电流导致轴承腐蚀 | 使用SKF绝缘轴承+陶瓷滚动体+抗腐蚀润滑脂 |
电机主轴 | 电腐蚀导致早期失效 | 采用SKF SI3陶瓷轴承+接地屏蔽设计 |
电动车辆传动系统 | 高湿度环境下电腐蚀 | 使用SKF不锈钢轴承+防潮润滑脂 |
海洋设备 | 盐雾腐蚀与电流泄漏 | 选择SKF镀铬轴承+密封防护 |
SKF轴承的电流泄漏腐蚀是由电化学反应和微振磨损共同作用的结果，预防的关键在于提高绝缘性能、优化润滑条件、选择合适的材料以及加强环境控制。通过使用SKF绝缘轴承、陶瓷轴承、抗腐蚀润滑脂等专用产品，可以有效减少电流泄漏腐蚀的风险。在实际应用中，需结合具体工况采取综合措施，并定期检测和维护，以确保轴承的可靠性和使用寿命。如需进一步技术支持，可参考SKF官方技术文档或咨询SKF工程师。
