SKF轴承光滑脂的选用准绳、注入办法和注入量
一、SKF轴承光滑脂的选用准绳
选用光滑脂时，主要依据SKF轴承的工作环境、工作温度、荷载状况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、能否含有腐蚀性气体或过多的灰尘等。例如在严寒地域室外运用时，应选用锂基低温光滑脂；在湿度较大、水分较多的场所应选用钙基光滑脂;在枯燥、水分较少的场所，适合选用易溶于水的钠基光滑脂。
2、工作温度
其一是运用环境的最低温度，其二是运转中可能呈现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温光滑脂。实践最高工作温度应低于光滑脂滴点10-20C (合成光滑脂应为20 ~ 30C)。常用光滑脂适用的温度范围。
3、荷载状况
对重载荷，应选用锥人度较小的光滑脂。在高压下工作时，除请求锥人度小以外，还请求有较高的油膜强度和挤压性能。
二、SKF轴承光滑脂的注入办法
SKF滚动轴承的注脂工具有手动注脂和压力注脂两种型式，俗称为油枪；较大的消费、运用和修理单位则可能运用带有计量安装的专用注脂机(罐或桶)。
a)手动注脂枪；b)带计量表的压力注脂枪；e)注脂机
注：在没有上述专用设备的场所，可用洁净无毛刺的竹板木板或铜板等。应制止运用带棱角的钢制工具。
三、SKF轴承光滑脂的注脂量
1、注脂量对SKF轴承运用的影响
关于密封轴承，在消费时就曾经充填了恰当的光滑脂；关于开式轴承，固然设置密封安装来防光滑脂的走漏，但在运用中仍会因少量的泄露等原因此逐步减少，需求停止不时地补充。
理论证明，轴承中注入光滑脂的几对其运转将产生一定的影响。注脂量过少易形成光滑缺乏，严重时招致干摩擦，产生较高的热量，并因磨损而在很短的时间内使轴承报废，有可能对整个设备形成严重的影响。注脂量过多则会招致轴承滚动体滚动阻力较大，轴承内的光滑脂温度较高，当到达其滴点时将化成液体而流失，最后呈现上述注脂量过少的严重结果，另外走漏的光滑脂既形成糜费又污染环境。
2、注脂量的准绳规则
注脂量的准绳:在能保证轴承的充沛光滑的前提下越少越好。
经过理论经历总结，下述准绳是比拟适宜的。
对开启式SKF轴承，比拟适宜的油脂注入量应视轴承室空腔容积(将两个轴承盖与轴承装置终了后，其所容纳的内部空间中空气占有的局部，见图2中除轴承滚珠以外的空白局部)大小和所用轴承转速(关于交流电动机，也可用极数替代转速)来简单地计算加脂量。
依据机械的工作转速肯定轴承光滑脂注入量
关于具有挡油盘(又称为甩油盘)轴承室构造的，应恰当增加第一次的注油脂量，并且在轴承外盖空腔内不要注油脂(这里是承受被甩出“废油脂”的“渣滓箱"，其中的油脂不会进人轴承中用于光滑，所以新注人的油脂将被糜费)。此种构造，因SKF轴承室中的油脂将越甩越少，如不按请求定期加注油脂，则将会因油脂过少而降低光滑效果，最终油脂因过热干潤，使整个轴承损坏。
对运转中定期（短距离）补充油脂，其补充量G(g)可按下式预算：
给出的是各类、各系列轴承光滑脂填充量与轴承内径的关系，曲线的编号代表轴承系列，例如6为深沟球轴承，可参考运用。
3、留意事项
注光滑脂时，场地要洁净清洁，所用工具应用汽油清洗洁净。油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要避免进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等。
4、运转中滚动轴承的注脂
对运用开启式轴承的机械，在运转到一定时间后，则应往轴承室中补充油脂。关于具有注油系统安装的，可在不拆机的状况下停止，如图4a所示，否则应拆开轴承盖直接往轴承室中注油，如图4b所示。应留意运用与原用油脂相同的牌号的油脂，以防止不同组分的光滑脂发作有害反响而减小以至失去光滑作用，形成轴承过热损坏。
a）经过注油孔手动注脂；b）翻开轴承盖手动注脂
注：若原有光滑脂已蜕变，则应将其用汽油等溶剂彻底肃清，然后重新加注新油脂。
5、运转中补充油脂的时间距离
光滑脂的估计寿命是受多种要素影响的。例如光滑脂的品种、轴承的转速和温度、工作环境中粉尘和腐蚀性气体的几、密封安装的设计和实践作用发挥的状况等。
关于密封式或较小的轴承，轴承自身和其中的光滑脂两者之一都决议了一套轴承的寿命。无需也不可能在中途添加或改换光滑脂。
依据经历，温度对补充油脂时间距离的影响是：当温度(在轴承外环测得的温度)到达40C以上时，每增加15C，补充油脂时间距离将缩短一半。
关于开启式SKF轴承，补充光滑脂的距离时间可参考图5。图5给出的是以含氧化剂的锂基脂为准，普通工作条件下的固定机械中程度轴的轴承内，光滑脂的补充时间距离(其中纵坐标Y轴为补充时间距离tq，单位为工作小时，横坐标X轴为运转转速n,单位为r/min, d为轴承内径，单位为mm)。其中a坐标为径向轴承; b坐标为圆柱滚子和滚针轴承; c坐标为球面滚子、圆锥滚子和止推滚珠轴承。若为满滚子圆柱滚子轴承，则距离为b坐标对应值的1/5;若为圆柱滚子止推轴承、滚针止推轴承、球面滚子止推轴承,则距离为c坐标对应值的1/2。
