FAG轴承的超深度加工次第通常大致分成三个流程：钻削、半钻削、光整的深度加工。

        1、FAG轴承的切削  

       磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相触摸时，由于触摸面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力效果下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”效果，使磨石外表的部分磨粒掉落和碎裂，显露一些新的尖利的磨粒和刃边。此时起，轴承工件的外表凸峰受到快速切削，经过切削与反切削的效果除掉轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

       2、FAG轴承的半切削  

       随着加工的继续进行，轴承工件外表逐步被磨平。这时，磨石与工件外表触摸面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削才能削弱。此时，磨石外表的气孔被阻塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件外表切削痕迹变浅，并呈现较暗的光泽。

       3、FAG轴承光整阶段  

       这是FAG轴承的超精加工的最终一个过程。跟着工件外表被逐步磨平，磨石与工件外表的触摸面积进一步增大，而且，磨石与轴承工件外表逐步被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削效果减小，最终自动停止切削.