提前防止FAG故障
将FAG轴承安装到主机中后，如果要测量主轴的径向跳动，可以发现主轴的径向跳动的测量值每转一圈主轴将发生显着变化；当连续进行测量时，可以发现在一定转数之后，此
更改似乎会重复进行。
用于测量此变化程度的指标是循环旋转精度。更改所需的转数与重复发生的次数非常相似。转数表示周期旋转精度的准周期。准周期的变化幅度将很大，这就是循环旋转精度。  
如果主轴已正确预紧，则转速会逐步降低，以接近实现轴承磨削功能所需的转速，并实现轴承的循环旋转精度。主轴可以改善。
安装，使用和维护，保养和维修以及其他技术要求是用于调整的主要因素。 ＃根据FAG轴承的安装，使用，维护和保养的操作技术要求，监测和检查轴承的接触载荷，速度，温度，振动和噪声以及润滑状况，如果发现异常，应立即查找原因，以便调整并恢复到正常状态。
轴承使用的因素之一是安装条件，这也是经常导致不正确安装和承载能力（包括零件之间状态变化）的主要因素。在异常操作条件下和过早停止工作的情况下，有以下
早期检测和预防方法：
 1。检测接触疲劳失效的方法
接触疲劳失效是指FAG工作表面在交变应力作用下的失效。它还经常伴有疲劳裂纹。首先，它是由接触表面下方的最大交变剪切应力产生的，然后扩展到表面以形成不同的剥离形状。
像点蚀或点蚀剥皮一样，剥成小薄片称为浅层剥皮。
由于剥落表面的逐渐扩展，它经常扩展到深层，形成深层剥落。
深层剥落是接触疲劳失效的疲劳根源。
 2，检测磨损失效的方法
磨损失效是指由连续磨损引起的失效。表面之间的相对滑动摩擦导致金属在工作表面上。
持续的磨损将逐渐损坏轴承零件，并最终导致FAG尺寸精度下降和其他相关问题。
磨损也会影响形状变化，配合间隙的增加以及工作表面形貌的变化可能会影响润滑剂或使其受到一定程度的污染，从而导致润滑功能完全丧失，从而导致轴承会失去旋转精度，并且无法正常运行。
磨损故障是各种类型轴承的常见故障模式之一。根据磨损的形式，通常可以将其分为最常见的磨料磨损和粘着磨损。
 a，仪器测试
是最方便，最可靠的判断方法通过使用铁谱仪或SPM或新的VIB05检测器来查看轴承的运行状态，以查看是否应该维护或更换轴承。
例如VIBO5检测器，这是一种新设计的机器状态检测仪器，基于具有振动检测，FAG状态分析和红外温度测量功能的微处理器。
它易于操作，并会自动指示和状态警报，非常适合现场设备的操作和维护
人员检查设备状态，及时发现问题，确保设备正常可靠运行。
使用这种仪器可以充分发挥轴承的工作潜力，及时保证轴承，避免发生故障。  
 b。这更适合年轻工人弥补他们的经验不足。人工检查  
在没有上述设备的地方，可以使用类似于医生使用的听诊器的设备，并将其改装为监控工具，以进行测试。经验丰富的操作人员还可以使用圆杆或扳手等工具接触机器外壳中最靠近轴承的部分。
用耳朵监视通过工具的轴承声音。
正常的FAG运行声音均匀，稳定且不刺耳，而异常的轴承运行声音是间歇性的，会产生撞击声或刺耳的声音。