FAG轴承游隙率及配套工具的应用
 1。必须特别注意提高轴承游隙通过率的重要性。
匹配FAG轴承时的主要质量指标之一是径向游隙。
径向游隙是指内圈和外圈通道与滚动元件之间的总径向间隙。
因此，FAG轴承游隙不仅是确定轴承质量的重要参数，而且还包括轴承的径向游隙。合格的成品零件是否匹配，也是轴承正常运行的重要因素。如果间隙值不符合技术标准，则会影响滚动体之间载荷的合理分配，并且会影响轴承的旋转精度，振动值和寿命。因此，毫无疑问，提高并确保轴承的游隙合格率很重要。
 2.分析径向合格率的因果关系
在产品质量形成过程中，一旦发现问题，必须立即寻找原因。使用因果分析的形式，分析径向游隙的低合格率。有五个主要因素影响FAG轴承游隙的质量。
如果暂时不考虑材料和环境因素，则可以主要分析测试仪器，工艺方法和人员素质对轴承游隙质量的影响。过去，轴承内圈和外圈与钢球的匹配方法是使用内圈和外圈通道。
直径偏差用仪器进行排序，并根据标准间隙计算出一定的内圈通道直径尺寸值和一定的外圈通道直径尺寸值，然后选择相应尺寸的铜球，三者组装后，使用轴
轴向游隙检查器测试轴向游隙的上下限值。对于不符合技术要求的产品，将重新选择其中三个。关于FAG轴承的径向游隙值，已知为轴向游隙值，难以确保精度。
因为测得的轴向游隙值只是上下限值，而由于槽的曲率和每个人的方法不同，上下限值是不同的，所以径向通过率用这种方法选择的FAG轴承是不稳定的。
时间长而时间短，返工频率更高，并且无法确定产品的清除质量。  
 3.应用匹配的仪器来改善产品的质量。径向游隙的通过率
在确保轴承零件加工质量和确保测试仪器指示准确性的前提下，使用专用的匹配仪器对轴承的内，外圈进行适当调整匹配轴承内外圈是提高轴承径向游隙合格率的有效方法
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 1.支撑仪器的原理
轴承，FAG轴承的游隙必须符合标准要求。径向球轴承的径向游隙偏差公式为：
 U \\ u003dX-Y-2Z  
或XY \\ u003dU + 2Z  
其中U \\ u003d径向球轴承无载荷游隙，um  
 X \\ u003d外槽直径偏差，um  
 Y \\ u003d内槽直径偏差，um  
 Z \\ u003d钢球直径偏差，um  
公式中的U值可在国家标准中查询，Z值已在钢球检验中标出。
与匹配工具匹配的任务是在对轴承的内圈和外圈的大小进行排序后，用匹配工具一次测量xy值，然后选择合适尺寸的钢球用于装配，然后使用径向游隙值。
要检查的间隙尺。
 
2.匹配方法
首先，使用FAG轴承的内，外槽直径标准零件对匹配仪器进行校对。
因为匹配仪器是通过两点比较法测量的，所以校准仪器需要两个标准件，即内圈和外圈槽径标准件。
配套仪表配备三个千分表，左右千分表分别反映内，外槽直径的偏差，中间千分表一次反映xy值。
＃ ##例如：外圈标准零件通道的实际直径偏差为+8 um，内圈标准零件通道的实际直径偏差为-5um，则xy \\ u003d + 8--5 \\ u003d13um。
校准时，将内部和外部通道直径标准零件与各自的测量点对齐。匹配仪器中间的百分表指示器的指针应指向+13 um，这表明该仪器已经过校准。
相反，如果百分表的指针未指向+13 um位置，则需要重新调整乐器。
因为在匹配之前已对内，外凹槽直径进行了排序，可以省略匹配仪器左侧和右侧的千分表。只有中间的百分表可以反映xy的值，并且可以选择一定尺寸的钢。
球。
这样匹配的FAG轴承的径向游隙值满足高标准的要求。
请注意，在匹配内圈和外圈的过程中，必须始终使用标准零件进行校准防止秒表的仪器。否则，测得的X-Y值将不正确，并且匹配的轴承游隙值将是错误的。
在应用效果上，推广配套仪器的使用，合格率可达到98-100％。