FAG轴承损坏的原因和措施   
在操作过程中不能直接观察到轴承，但是可以通过噪音，振动，温度，润滑剂和其他条件检测到异常。
FAG轴承损坏的代表示例；   
 1。裂纹缺陷
槽口的一部分存在裂纹。
原因是主机的冲击负荷太大，主轴与轴承之间的干扰大；还有很大的剥离摩擦会导致破裂；安装过程中精度差；  
对策应检查使用条件，同时设置适当的干扰并检查材料，改进安装和使用方法，并检查使用情况。润滑剂以防止摩擦裂纹。
 2。金属从滚道的表面上脱落
剥离了运行表面。
剥皮后显然不均匀。
原因是FAG轴承滚动体以及内圈和外圈滚道都承受周期性的脉动载荷，从而产生周期性的接触应力。当应力循环数达到一定值时，滚动体或内圈和外圈滚道的工作表面会发生疲劳剥离。
如果FAG轴承载荷太大，则这种疲劳会加剧。
此外，还会出现轴承安装不当，轴弯曲和滚道剥离现象。
对策应重新研究使用条件，选择轴承和游隙，并检查加工精度，轴和轴承箱的安装方法，润滑剂和润滑方法。
 3。燃烧
FAG轴承加热并变色，并且燃烧并且无法旋转。烧伤的原因通常是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，轴承组件过紧。
此外，间隙太小且负载太大。
对策：选择适当的间隙或增加间隙，检查润滑剂的类型，确保喷射量，并检查使用条件以防止定位错误并改善FAG轴承装配方法。
 4。保持架已损坏
铆钉松动或断裂，滚动元件也断裂。
原因是扭矩负荷过大，润滑不足，变速频繁，振动大，轴承倾斜安装，异物被卡住。
要找出对策
 5。在适当的使用条件和润滑条件下，要注意轴承的使用，并研究保持架的选择是否合适，以及是否需要FAG轴承座的刚度。蠕变
内径表面或外径表面打滑，导致镜面表面变色或变色，有时会卡住。
原因包括接头处的干扰不足，套管紧固不足，温度异常升高以及主机上的负载过大。
对策是重新研究干扰是否适当，检查条件使用，并检查轴和轴承箱的精度。
 6。生锈和腐蚀
部分或全部表面生锈，并且滚动元件变成线形生锈。
原因是储存条件差，包装不当，防锈剂不足，水，酸和溶剂侵入，因此可以直接用手握住轴承。
对策应防止储存期间生锈，定期且不规则地重新涂油，增强密封性能，定期检查润滑油，及时更换不合格或变质的油，并正确使用轴承。
 7。
FAG轴承凹痕
损坏状态：当小金属粉末，异物等被咬住时，在滚道表面或旋转表面上的凹痕。
由于安装过程中的撞击，在滚动元件的螺距间隔上会形成凹形的布氏硬度凹痕。
原因：金属粉末
和其他异物咬伤。
组装或运输过程中承受的冲击载荷太大。
此措施是针对问题的解决方案：冲击套。
改进密封装置。
过滤润滑油。
改进组装和使用方法。
 8。
FAG轴承磨损
损坏状态：所谓的磨损是由保持架的滚道表面或滚动表面，滚子端面，套环表面和凹面的摩擦引起的。 \\ n
原因：异物侵入，生锈和电腐蚀导致显影。
润滑不良。
滚动元件的不规则运动引起的滑动。
措施：改进密封装置。
FAG轴承具有较低的启动摩擦和较小的滑动摩擦控制差。它在国际上促进了标准化和标准化，并且具有良好的互换性。它可以在不同品牌之间互换使用。
清洁轴承箱。
完全过滤润滑油。
检查润滑剂和润滑方法。
防止非线性。
 9。
带有错误的布氏磨损
损坏状态：在微动期间，滚动元件和滚道轮的接触部分由于振动和摇动而发展，从而产生许多像布氏压痕的压痕。 r \\ n
原因：FAG轴承在运输过程中停止旋转时的振动和摆动。
摆动幅度小。
润滑不良。
措施：在运输期间固定轴和轴承箱。
内圈和外圈在运输过程中应分开包装。
添加预紧力以减少振动。
使用适当的润滑剂。
 10。
FAG轴承烧伤
损坏状态：滚道轮，滚动元件和保持架在旋转过程中迅速加热，直到它们变色，软化，焊接和损坏。
原因：润滑不良。
为了提高刚度，即使在负游隙预紧状态下也可以使用nsk进口轴承。
 FAG滚动轴承的每种结构都有自己的特点。
预紧力太大。
速度太高。
间隙太小。
水和异物的侵入。
轴和轴承箱的精度很差，并且轴的挠度很大。
度量标准是解决问题的方法：研究润滑剂和润滑方法。
为了提高刚度，即使在负游隙预紧状态下也可以使用nsk进口轴承。
 FAG滚动轴承的每种结构都有自己的特点。
更正轴承的选择。研究装配，轴承游隙和预紧力。
改进密封装置。
检查轴和轴承箱的精度。
改进安装方法。
 11。
FAG轴承锈蚀和腐蚀
损坏状态：轴承轴承的锈蚀和腐蚀包括滚道轮和滚动元件表面上的凹坑状锈蚀，以及整体锈蚀和腐蚀。
原因：水，腐蚀性材料，油漆，气体等的侵入。
润滑剂不合适。
由于水蒸气的凝结，附着了水滴。
在高温高湿下停止。
运输过程中的防锈能力强。
存储状态不正确。
使用不当。
措施：改进密封装置。
研究润滑方法。停止时的防锈措施。
改进存储方法。
使用时要小心。
 12。
FAG轴承变色
损坏状况：由于温度升高和润滑剂反应，滚道轮，滚动元件和保持架变色。
原因：润滑不良。
与润滑剂的反应会引起热量
浸泡油。
温度大大升高。
措施是解决问题的方法：改进润滑方法。
只要我们避免上述情况并进行定期维护轴承的寿命和性能可以正常得到保证。