NSK轴承损坏百分比，修复泵轴承磨损情况
NSK轴承是设备的重要组成部分，在设备效率方面发挥着重要作用，但是轴承损坏是一个普遍的问题，并且有很多原因轴承损坏。基于对NSK轴承使用的了解,上面已计算了NSK轴承损坏原因的百分比，希望大家能有所帮助。  
NSK轴承损坏百分比：  
 1。润滑不良约占38。润滑不良是NSK轴承过早损坏的主要原因之一。  
主要原因包括：①润滑油或润滑油未及时填充； ②润滑剂或润滑油未加注到位； ③润滑油或润滑油选择不正确，润滑方法不正确； ④密封件损坏，导致润滑失败。  
 2。润滑污染约占24。污染也将导致轴承过早损坏。污染是指沙子，金属屑或其他材料进入轴承。  
主要原因包括：①使用前NSK轴承包装的过早打开，造成污染； ②安装过程中工作环境不清洁，造成污染； ③NSK轴承的工作环境不干净，工作介质污染等。
④稀油润滑过滤器损坏或未及时更换。  
 3 。不正确的安装约占18：①在安装过程中使用蛮力，用锤子直接击打轴承，造成轴承损坏最多，这是变形的主要原因。 ②安装位置不对，安装偏差或未安装在轴承上，造成轴承
的间隙过小。
内圈和外圈不在同一旋转中心，从而导致偏心。
③NSK轴承的自由侧没有轴向游隙，导致NSK轴承承受更大的轴向力和过载损坏。  
 4。金属疲劳约占疲劳损坏的常见原因中的15个：轴承长期过载，无法及时更换以及设备老化。  
 5。NSK轴承质量问题4.如今，其中许多是金玉石，并且许多失败。许多公司在购买时通常只关注价格，而不关注质量。所购买NSK轴承的不良质量通常不会在长时间内损坏。  
 6。其他不确定因素1   
造成这些比例损坏的原因主要是为了分析轴承的早期损坏。轴承的损坏因素多种多样。有时，轴承损坏可能是由综合原因引起的。
损坏因素，以便找到更好的解决方案。  
NSK泵轴承磨损后的维修案例，希望大家都能对此有一个初步的了解。   
 1。进入现场后，首先测量并确认尺寸与图纸一致，以确保维修精度。验证后，尺寸与图纸一致；   
 2。用氧乙炔对表面进行脱脂，然后抛光修复的表面以确保表面粗糙以增加附着力；   
 3。用无水乙醇清洁并修复表面；   
 4。按比例混合Sore碳纳米聚合物材料SD7101H，直到均匀无色差；   
 5。将调节好的SD710H应用于维修表面并在适当的位置安装工具;
6.加热和固化，提高材料性能并加快材料固化时间；   
 7。拆卸工具，确认维修尺寸，确认正确无误后再组装NSK轴承，维修完成，共享时间为6个小时；   
 8。重装完成后，设备正常开机，参数正常。