SKF滚动轴承是行驶机械必不可少的基本组成部分之一。
尽管滚动轴承尺寸小且成本低，但是一旦滚动轴承失效，对运行机械和整个生产设备的损失就很大。随着技术的飞速发展，企业对SKF滚动轴承的质量要求越来越高。
特别是自动化和连续生产的企业对SKF滚动轴承的可靠性有非常严格的要求。因此，如何提高SKF滚动轴承的可靠性已经成为SKF滚动轴承制造商和客户迫切需要解决的主要问题之一。  
滚动轴承的可靠性与故障密切相关。SKF滚动轴承的模式。为了提高SKF轴承的可靠性，必须从轴承的失效模式入手，仔细分析滚动轴承的失效原因，找出解决失效的具体措施。  
 1 。SKF轴承的失效机理  
 1。接触疲劳失效  
接触疲劳失效是指由轴承工作表面上的交替应力引起的材料疲劳失效。  
常见的接触形式疲劳失效是接触疲劳剥落。
接触疲劳剥落发生在SKF轴承的工作表面上，通常伴有疲劳裂纹。它首先从接触表面下方的最大交变剪切应力发生，然后扩展到表面以形成不同的剥落形状，例如点蚀或点蚀剥落。
切成小块。
由于剥离表面的逐渐膨胀，它将缓慢膨胀至深层并形成深层剥离。
深层剥落是接触疲劳失效的疲劳根源。  
 2。磨损失效  
磨损失效是指由于工作表面之间的相对滑动摩擦而导致金属在工作表面上连续磨损而引起的失效。
＃ ##持续的磨损会逐渐损坏SKF轴承零件，并最终导致轴承尺寸精度的下降和其他问题。
磨损故障是各种类型SKF轴承的常见故障模式之一。根据磨损的形式，通常可以分为磨料磨损和粘着磨损。  
磨料磨损是指由外来的硬颗粒或硬的异物或磨料碎屑引起的磨损。金属表面挤压在轴承的工作表面和接触表面的相对运动之间，通常会在轴承的工作表面上引起类似沟槽的刮擦。  
由于摩擦面上有微小的突起或异物，因此在摩擦面上的摩擦力会增大。当润滑条件严重恶化时，由于局部摩擦热的产生，容易引起摩擦表面的局部变形和摩擦微焊接现象。
当表面金属可能局部熔化时，作用在接触表面上的力将从基材上撕下局部摩擦焊接点，并增加塑性变形。  
 3。断裂失效  
SKF轴承失效的主要原因是缺陷和过载。
当施加的载荷超过材料强度极限并且零件断裂时，称为过载断裂。
过载的主要原因是主机突然故障或安装不正确。
诸如微裂纹，收缩腔，气泡，大的异物，过热的组织以及轴承零件的局部烧伤等缺陷也会在冲击过载或剧烈振动期间导致缺陷处的断裂，称为缺陷断裂。  
应该指出，在SKF轴承的制造过程中，对工厂原料进行重新检查，锻造和热处理质量控制以及加工过程控制都可以正确分析仪器是否存在上述缺陷。
但通常
也就是说，最常见的SKF轴承故障故障是过载故障。  
 4。腐蚀失效  
某些滚动轴承在实际运行中不可避免地会与水，水蒸气和腐蚀性介质接触。这些物质会导致滚动轴承生锈和腐蚀。
此外，SKF滚动轴承在运行过程中还将受到微电流和静电的影响，从而导致滚动轴承的电流腐蚀。  
滚动轴承的生锈和腐蚀会引起凹坑状的锈蚀，在环和滚动体的表面上产生梨状的锈蚀，而凹坑状的锈蚀与滚动体之间的间隔相同，整体锈蚀和腐蚀。
最终导致滚动轴承失效。  
 5。游隙变更失败  
在SKF滚动轴承的工作中，由于外部或内部因素的影响，原来的配合游隙被改变，精度降低，甚至引起卡死，这称为间隙更改失败。
外部因素，例如过度干扰，安装不当，温度上升引起的膨胀，瞬时过载等；残余奥氏体和不稳定状态下的残余应力等内部因素是间隙变化失败的主要原因。
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